Pu灌漿打針防漏工程

對施工區域的進行保護工程設置，確保在過程中對周圍環境及設施不會受到影響，以便施工時能夠順利進行及兼備安全性。

在施工過程中採取防塵措施，控制施工時的粉塵於受保護的區域以內，減少對周遭的影響性。

1. 安全施工環境,設置保護措施

首先需要對受影響區域進行詳細的現場評估。這包括檢查裂縫、滲漏位置以及周圍環境的狀況，確定最佳的灌漿方案。

清理灌漿區域，去除表面的舊有油漆污垢、油漬和其他鬆散物。這一步驟有助於提高PU材料與基材的粘合力，並且更能確認設置防水針孔的位置。

2. 施工前的準備,確認灌漿位置

根據評估結果，在適當的位置鑽孔設置注射孔，根據針咀的長短而鑽鑿適當的深度。並且依據裂縫，水痕等平均分布在需要修復的區域上。

如進行PU灌漿時，發現需要添加更多的灌漿針孔則回到此步驟再添置來確保達至更有效的打針灌漿效果。

3. 注射針孔的設置,灌漿針孔的分佈

根據裂縫的情況，在裂縫的兩側開設注入孔，距離一般保持在50至60公分之間。對於深裂縫，可能需要在裂縫的中間也設置孔。

把注射孔設置在預留的鑽孔之中並且確保已經扭實固定妥當。

4. 固定注射針孔,妥善安裝配置

通過注射孔利用高壓的灌漿設備將PU材料注入到目標區域。

注入過程中需注意控制壓力，並時刻檢查注射的情況進行調整，以避免損壞周圍結構，設備及避免注射過度或過輕的情況，以達至理想的效果。

5. 控制注射的壓力灌漿情況的調整

PU材料在注入後會迅速開始固化。這個過程可能需要幾分鐘到幾小時，具體時間取決於所使用的材料和環境條件。固化後，PU材料會形成堅固的結構，能有效填補裂縫或空隙。

6. PU材料的快速且有效的固化特性

等待固化完成後安全地拆除所有灌漿針咀，對修復區域進行檢查，確保灌漿工作達到預期效果。

一旦材料固化，將注射孔進行封閉，並對灌漿區域進行清理，確保沒有多餘的灌漿材料殘留。

7. 固化之後的檢查,後續的步驟處理

使用適合的批灰材料，將其均勻批盪至已塗上封固底漆的表面上，並於第一次批灰完全乾燥後，進行第二次批灰至平整表面。

批灰的詳情及步驟可以參考石屎剝落的維修程序。

8. 從批灰到油漆,確保施工質量

妥善清理施工期間及範圍內產生的工程廢料，並進行基本清潔，確保工程完成後環境的整潔和安全。

完工後，提供品質保養期，並在此期間主動聯絡客戶，確保所有保養事宜得到妥善跟進，為您提供持續的支持。

9. 成品檢查驗收,提供保養服務